1. Sprzęt elektroizolacyjny – co należy poddać diagnostyce?

Sprzęt elektroizolacyjny to szeroka grupa narzędzi i wyposażenia wykorzystywanego do pracy przy urządzeniach i instalacjach pod napięciem. Do tej grupy zaliczamy m.in.: rękawice elektroizolacyjne, drążki i wskaźniki napięcia, maty i chodniki elektroizolacyjne, kleszcze i uchwyty izolacyjne, osłony i przegrody, kalosze dielektryczne.

Diagnostyka tego sprzętu polega na sprawdzeniu jego stanu technicznego, odporności na przebicia elektryczne, uszkodzeń mechanicznych, zużywania się materiału oraz skuteczności zapewnianej izolacji. Proces ten odbywa się w warunkach laboratoryjnych i obejmuje:

• próby napięciowe AC/DC, mające na celu określenie wytrzymałości dielektrycznej izolacji;
• badania rezystancji izolacji, mierzące poziom jej skuteczności;
• oględziny wizualne, pozwalające wykryć uszkodzenia powierzchni;
• testy szczelności materiałów (szczególnie dla sprzętu z tworzyw sztucznych);

Do badań wykorzystuje się specjalistyczne urządzenia, takie jak mierniki oporu izolacji, aparaty probiercze, czy komory do prób napięciowych. Wszystkie czynności powinny być prowadzone zgodnie z obowiązującymi normami (np. PN-EN 60903 dla rękawic elektroizolacyjnych).

2. Jak często zlecać przegląd sprzętu elektroizolacyjnego?

Częstotliwość przeglądów powinna być uzależniona od kilku czynników: rodzaju sprzętu, intensywności użytkowania oraz środowiska pracy. I tak poszczególne komponenty w zakładach przemysłowych sugeruje się sprawdzać:

• rękawice elektroizolacyjne i kalosze dielektryczne – co 6 miesięcy;
• drążki izolacyjne i wskaźniki napięcia – co 12 miesięcy;
• maty elektroizolacyjne i osłony – przegląd okresowy co 1-2 lata, częściej w przypadku intensywnego użytkowania;

Nawet nowy sprzęt może utracić izolacyjne właściwości – dlatego istotne jest, by był poddany testom. Regularne testy są konieczne zarówno z punktu widzenia przepisów BHP, jak i w kontekście ciągłości działania zakładu. Niesprawne wyposażenie może spowodować zatrzymanie linii produkcyjnej, ale i zagrożenie dla zdrowia pracowników.

Dodatkowo, w przypadku incydentów, takich jak zalanie, uszkodzenie mechaniczne czy podejrzenie niewłaściwego przechowywania, kontrola powinna być wykonana natychmiast – niezależnie od tego, kiedy miała miejsce ostatnia diagnostyka.

3. Badania dielektryczne a przegląd sprzętu – cechy wspólne i różnice

Zarówno badania dielektryczne, jak i przegląd sprzętu elektroizolacyjnego, mają wspólny cel: zapewnienie bezpieczeństwa oraz sprawnego działania zaplecza technicznego przedsiębiorstwa. Różnią się między sobą zakresem i obszarem zastosowania:

• przeglądy sprzętu elektroizolacyjnego: są skupione na narzędziach i wyposażeniu ochronnym wykorzystywanym przez pracowników. Pozwalają określić skuteczność zapewnianej przez sprzęty ochrony przed porażeniem;
• badania dielektryczne: dotyczą głównie urządzeń elektroenergetycznych, takich jak transformatory, rozdzielnice, kable, izolatory i inne składowe instalacji elektrycznej. Ich zadaniem jest ocena stanu izolacji w urządzeniach stacjonarnych oraz wykrycie ewentualnych uszkodzeń lub usterek, zanim wyniknie z nich awaria;

W zakładach przemysłowych oba te obszary są ze sobą ściśle powiązane. Regularne testy dielektryczne oraz badanie sprzętu to działania, które w kompleksowy sposób zapewniają bezpieczeństwo.

4. Podsumowanie: zapewnij bezpieczną i efektywnie pracującą przestrzeń wraz z nami

Sprawny sprzęt elektroizolacyjny oraz regularnie prowadzone badania dielektryczne to składowe części bezpiecznej pracy w każdej instalacji elektroenergetycznej. W środowisku przemysłowym, gdzie każda sekunda przestoju wiąże się z realnymi stratami, warto postawić na profesjonalne wsparcie w zakresie diagnostyki i kontroli jakości.

Edison Next oferuje kompleksową obsługę przeglądów sprzętu elektroizolacyjnego oraz badań dielektrycznych – od planowania i wykonania, po dokumentację i doradztwo techniczne. Opierając się zarówno na doświadczeniu, jak i aktualizowanej wiedzy oraz obowiązujących normach dostarczamy usług spełniających najbardziej wygórowane wymagania.